C-Teile-Management: Definition, Methoden und Kosten

Was sind C-Teile?

Der Begriff C-Teile umfasst alle Artikel mit geringem Wert, die jedoch in großen Mengen benötigt werden, etwa Muttern, Schrauben, Dichtungen, Schmierstoffe, Arbeitsschutz oder Werkzeuge. Sie sind unverzichtbar für die Produktions- und Wartungsprozesse in der Industrie, obwohl ihre Materialkosten meist nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten ausmachen. Typischerweise liegt ihr Einzelwert niedrig, während die Stückzahl und die Zahl der Lieferanten hoch sind.

Bedeutung von C-Teilen

Auch wenn das C-Teil in der Regel einen geringen Wertanteil besitzt, kann es hohe Prozesskosten verursachen. Ohne ein effizientes C-Teile-Management führen C-Teile zu hohen Lagerkosten, unübersichtlichen Beständen und einem erhöhten Verwaltungsaufwand. Ein strukturiertes C-Teile-Management sichert die Verfügbarkeit, reduziert die Kapitalbindung und verbessert die Produktionsabläufe.

ABC-Analyse: Eigenschaften von C-Teilen und ihre Klassifizierung

C-Teile werden oftmals im Rahmen der ABC-Analyse klassifiziert. A-Teile sind hochwertige, teure Teile mit einem geringen Verbrauch im Unternehmen. B-Teile zeigen mittelwertige Teile auf, mit einem ebenso mittleren Verbrauch. C-Teile sind geringwertige Materialien, die aber in hoher Beschaffungsmenge benötigt werden und zu einem hohen Verwaltungsaufwand führen. Außerdem machen sie einen großen Teil des Lagerbestands aus. Sie stellen den Großteil der Artikel, aber nur einen kleinen Teil des Einkaufswerts. Die genaue Verteilung ist je Unternehmen unterschiedlich.

Grundsätzlich dient das Analyseverfahren dazu, den Fokus auf die Optimierung des C-Teile-Managements zu legen. Hier besteht für Unternehmen das größte Einsparpotenzial bei den Beschaffungs- und Prozesskosten sowie bei der Lagerhaltung, wenn die strategische Bedeutung der Optimierung von Beschaffungsprozessen berücksichtigt wird.

Warum C-Teile hohe Kosten verursachen

Der Kostentreiber bei C-Teilen ist nicht das Material, sondern der Weg dorthin: Bedarf melden, bestellen, freigeben, Wareneingang buchen, einlagern, Rechnung prüfen. Jeder dieser Schritte kostet Arbeitszeit, und die fällt bei jeder Kleinbestellung erneut an. Ohne strukturiertes C-Teile-Management entstehen so hohe Lagerkosten, unübersichtliche Bestände und ein hoher Verwaltungsaufwand.

Wissenswert: Laut einer Studie der HTWK Leipzig kostet ein analoger Bestellvorgang rund 146 Euro, bei vollständiger Digitalisierung nur 86 Euro. Das sind 60 Euro Ersparnis pro Vorgang.

Wie funktioniert C-Teile-Management?

Das C-Teile-Management in der Beschaffung umfasst die gesamte Prozesskette, von der Bedarfsermittlung, Bestellung und Lagerung bis zur Bereitstellung der Teile. Ziel ist es, den Einkauf so zu automatisieren und zu zentralisieren, dass der Aufwand minimiert und die Versorgungssicherheit maximiert wird. Dabei kommen Logistiksysteme und digitale Lösungen wie simple system zum Einsatz, die Bestellungen bündeln, automatisieren und transparent machen.

Prozessoptimierung im C-Teile-Management

Die Optimierung im C-Teile-Management erfolgt durch:

1. 1. Automatisierung: Durch den gezielten Einsatz von IT-Systemen werden Bestellungen automatisch ausgelöst und Bestände gepflegt.
   2. Zentralisierung: Ziel ist es, Bestellungen zu bündeln, statt dezentrale Einzelbestellungen in den verschiedenen Abteilungen auszulösen.
   3. Bestandsoptimierung: Lagerbestände werden durch eine bedarfsgerechte Nachschubsteuerung gezielt reduziert. Auf diesem Weg werden Über- aber auch Unterbestände vermieden, ein erstrebenswerter Zustand in jedem Unternehmen.
   4. Outsourcing: Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten C-Teile-Dienstleistern, die die komplette Logistik und Qualitätskontrolle übernehmen, lassen sich aktiv Zeit und Kosten einsparen.

Kanban-Systeme für die C-Teile-Verwaltung

Das Kanban-System ist eine bewährte Methode, um den Nachschub von C-Teilen nach dem Pull-Prinzip zu steuern. Dabei wird nur so viel Material vorgehalten, wie tatsächlich verbraucht wird. Ein effizient gestaltetes Zwei-Behälter-System sorgt dafür, dass beim Leeren eines Behälters automatisch eine Nachbestellung ausgelöst wird. Dieser Prozess kann digitalisiert werden. Elektronische Kanban-Systeme (E-Kanban) erhöhen die Transparenz über den Lagerbestand und verhindern Produktionsstillstände, indem sie die notwendigen Materialien rechtzeitig nachbestellen.

Die Rolle von E-Procurement im C-Teile-Management

E-Procurement-Systeme wie simple system unterstützen die erfolgreiche Digitalisierung der Beschaffung, indem sie Bestellungen automatisieren, Informationen von Lieferanten zentral bereitstellen und den gesamten Beschaffungsprozess transparent gestalten. Dadurch laufen Beschaffungsprozesse schneller ab, es passieren weniger Fehler und Unternehmen behalten Bestellungen und Ausgaben für C-Teile besser im Blick.

Welche Herausforderungen gibt es im C-Teile-Management?

Beim C-Teile-Management ist die Implementierung oft eine echte Herausforderung für die Beschaffung und Verwaltung. Da C-Materialien oft einen größeren Einfluss auf die Gesamtkosten haben, als ihr niedriger Materialwert erahnen lässt, gilt es, die unliebsamen Stolperfallen zu vermeiden, um das Einsparpotenzial durch die innovative Automatisierung von Prozessen vollkommen auszuschöpfen.

Häufige Probleme bei der Beschaffung von C-Teilen

Die Optimierung der Beschaffungsprozesse birgt einige Herausforderungen für Unternehmen. Typische Probleme sind etwa die hohe Komplexität durch die große Artikelvielfalt und die vielen Lieferanten. Auch intransparente Bestellprozesse und eine fehlende Standardisierung können zu typischen Stolperfallen führen. Unkontrollierte Bestände begünstigen außerdem zu hohe Lagerkosten. Ebenso können sie zu Produktionsausfällen führen, wenn notwendige Materialien fehlen. Umso wichtiger ist die strategische Verwaltung von C-Teilen sowie eine langfristige Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten.

Wissenswert: Auch das Maverick Buying also nicht autorisierte Einkäufe, die Kosten und Kontrolle erschweren, ist eine häufige Herausforderung in der C-Teile-Beschaffung.

Strategien zur Vermeidung von Maverick Buying

Das Maverick Buying bezeichnet den Einkauf von Produkten oder Dienstleistungen außerhalb festgelegter Beschaffungsprozesse. Dies führt zu ineffizienten Ausgaben im Unternehmen. Zur Vermeidung des Maverick Buyings helfen klare Einkaufsrichtlinien sowie Schulungen, aber auch die Zentralisierung des Einkaufs und die Nutzung von geeigneten Einkaufsplattformen. Der Einsatz von spezialisierter Software zur Kontrolle und Automatisierung der Bestellungen ist ebenfalls eine vielversprechende Möglichkeit, um den unorganisierten Einkauf zu reduzieren. Zusätzlich ist eine transparente Kommunikation sowie die Einbindung aller Abteilungen in die betrieblichen Beschaffungsprozesse sinnvoll, um den Überblick zu behalten und die Kosten der C-Artikel zu senken.

Maverick Buying kostet doppelt: durch verlorene Mengenrabatte und durch unkontrollierte Prozesskosten.

Wissenswert: Ein digitaler, geschlossener Beschaffungskanal stoppt Maverick Buying, ohne bewährte Lieferanten aufzugeben, die Bedarfsträger bestellen im vorgegebenen Rahmen, der Einkauf behält die Kontrolle.

C-Teile im indirekten Einkauf

C-Teile sind der größte Posten im indirekten Einkauf, der Beschaffung von allem, was nicht in das Endprodukt einfließt. Wer die C-Teile-Beschaffung in den Griff bekommt, löst damit einen zentralen Teil der indirekten Beschaffung. Die Einordnung ins große Ganze liefert die Übersicht zum indirekten Einkauf. Da eingehende Rechnungen seit 2025 zunehmend als E-Rechnung verarbeitet werden müssen, zahlt ein sauber digitalisierter Bestellprozess auch hier direkt ein.

C-Teile-Management mit simple system

simple system ist eine neutrale Beschaffungsplattform für den indirekten Einkauf, ausgelegt auf die Masse an C-Teilen im Mittelstand. Neben dem offenen Marktplatz bildet die Plattform bestehende Lieferantenbeziehungen digital ab: Verhandelte Konditionen der Stammlieferanten werden übernommen, individuelle Kataloge und Preise bleiben für Wettbewerber unsichtbar. Über ERP-Integration oder OCI-Punchout fließen die Bestelldaten automatisch ins ERP-System, ob SAP, Microsoft Dynamics oder ein anderes.

Der Fokus liegt dabei nicht auf dem günstigsten Artikelpreis, sondern auf den Gesamtkosten des Prozesses. Im C-Teile-Bereich übersteigt die Einsparung durch reduzierten Verwaltungsaufwand häufig den reinen Artikelrabatt.

Häufig gestellte Fragen