C-Teile-Management: Definition, Methoden und Kosten

Bedeutung von C-Teilen

Auch wenn das C-Teil in der Regel einen geringen Wertanteil besitzt, kann es hohe Kosten verursachen - nämlich bis zu 80 Prozent der Prozesskosten. Ohne ein effizientes C-Teilemanagement führen sie zu hohen Lagerkosten, unübersichtlichen Beständen sowie zu einem erhöhten Verwaltungsaufwand. Ein strukturiertes C-Teile Management sichert die Verfügbarkeit, reduziert die Kapitalbindung und verbessert die Produktionsabläufe im Allgemeinen.

ABC-Analyse: Eigenschaften von C-Teilen und ihre Klassifizierung

C-Teile werden oftmals im Rahmen der ABC-Analyse klassifiziert. A-Teile sind hochwertige, teure Teile mit einem geringen Verbrauch im Unternehmen. B-Teile zeigen mittelwertige Teile auf, mit einem ebenso mittleren Verbrauch. C-Teile sind geringwertige Materialien, die aber in hoher Beschaffungsmenge benötigt werden und zu einem hohen Verwaltungsaufwand führen. Außerdem machen sie einen großen Teil des Lagerbestands aus. Als Richtwerte machen C-Teile rund 50–70 Prozent der Artikelmenge, aber nur etwa 5–10 Prozent des Einkaufswerts aus – die genaue Verteilung ist je Unternehmen unterschiedlich.

Grundsätzlich dient das Analyseverfahren dazu, den Fokus auf die Optimierung des C-Teile-Managements zu legen. Hier besteht für Unternehmen das größte Einsparpotenzial bei den Beschaffungs- und Prozesskosten sowie bei der Lagerhaltung, wenn die strategische Bedeutung der Optimierung von Beschaffungsprozessen berücksichtigt wird.

Warum C-Teile hohe Kosten verursachen

Der Kostentreiber bei C-Teilen ist nicht das Material, sondern der Weg dorthin: Bedarf melden, bestellen, freigeben, Wareneingang buchen, einlagern, Rechnung prüfen. Jeder dieser Schritte kostet Arbeitszeit – und die fällt bei jeder Kleinbestellung erneut an. Ohne strukturiertes C-Teile-Management entstehen so hohe Lagerkosten, unübersichtliche Bestände und ein hoher Verwaltungsaufwand.

Wissenswert:  Eine manuelle Bestellung im indirekten Einkauf kostet im Schnitt rund 146 Euro, eine digitale nur 86 Euro – eine Einsparung von über 40 Prozent. 

Häufige Probleme bei der Beschaffung von C-Teilen

Die Optimierung der Beschaffungsprozesse birgt einige Herausforderungen für Unternehmen. Typische Probleme sind etwa die hohe Komplexität durch die große Artikelvielfalt und die vielen Lieferanten. Auch intransparente Bestellprozesse und eine fehlende Standardisierung können zu typischen Stolperfallen führen. Unkontrollierte Bestände begünstigen außerdem zu hohe Lagerkosten. Ebenso können sie zu Produktionsausfällen führen, wenn notwendige Materialien fehlen. Umso wichtiger ist die strategische Verwaltung von C-Teilen sowie eine langfristige Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten.

Wissenswert: Auch das Maverick Buying – also nicht autorisierte Einkäufe, die Kosten und Kontrolle erschweren – ist eine häufige Herausforderung in der C-Teile Beschaffung.

Strategien zur Vermeidung von Maverick Buying

Das Maverick Buying bezeichnet den Einkauf von Produkten oder Dienstleistungen außerhalb festgelegter Beschaffungsprozesse. Dies führt zu ineffizienten Ausgaben im Unternehmen. Zur Vermeidung des Maverick Buyings helfen klare Einkaufsrichtlinien sowie Schulungen, aber auch die Zentralisierung des Einkaufs und die Nutzung von geeigneten Einkaufsplattformen. Der Einsatz von spezialisierter Software zur Kontrolle und Automatisierung der Bestellungen ist ebenfalls eine vielversprechende Möglichkeit, um den unorganisierten Einkauf zu reduzieren. Zusätzlich ist eine transparente Kommunikation sowie die Einbindung aller Abteilungen in die betrieblichen Beschaffungsprozesse sinnvoll, um den Überblick zu behalten und die Kosten der C-Artikel zu senken.

Laut dem BME-Barometer „Elektronische Beschaffung 2020" (BME, HTWK Leipzig, Universität Würzburg) haben erst gut 10 Prozent der Unternehmen dieses wilde Einkaufen mithilfe elektronischer Prozesse weitgehend im Griff. Es kostet doppelt: durch verlorene Mengenrabatte und durch unkontrollierte Prozesskosten.

Wissenswert: Ein digitaler, geschlossener Beschaffungskanal stoppt Maverick Buying, ohne bewährte Lieferanten aufzugeben – die Bedarfsanforderer bestellen im vorgegebenen Rahmen, der Einkauf behält die Kontrolle.

C-Teile im indirekten Einkauf

C-Teile sind der größte Posten im indirekten Einkauf – der Beschaffung von allem, was nicht in das Endprodukt einfließt. Wer die C-Teile-Beschaffung in den Griff bekommt, löst damit einen zentralen Teil der indirekten Beschaffung. Die Einordnung ins große Ganze liefert die Übersicht zum indirekten Einkauf. Da eingehende Rechnungen seit 2025 zunehmend als E-Rechnung verarbeitet werden müssen, zahlt ein sauber digitalisierter Bestellprozess auch hier direkt ein.

C-Teile-Management mit simple system

simple system ist eine neutrale Beschaffungsplattform für den indirekten Einkauf – ausgelegt auf die Masse an C-Teilen im Mittelstand. Anders als offene Marktplätze bildet die Plattform bestehende Lieferantenbeziehungen digital ab: Verhandelte Konditionen der Stammlieferanten werden übernommen, individuelle Kataloge und Preise bleiben für Wettbewerber unsichtbar. Über OCI-Punchout fließen die Bestelldaten automatisch ins ERP-System – ob SAP, Microsoft Dynamics oder ein anderes.

Der Fokus liegt dabei nicht auf dem günstigsten Artikelpreis, sondern auf den Gesamtkosten des Prozesses. Im C-Teile-Bereich übersteigt die Einsparung durch reduzierten Verwaltungsaufwand häufig den reinen Artikelrabatt.

Häufig gestellte Fragen

Wie lassen sich hohe Prozesskosten bewältigen?Hohe Beschaffungskosten lassen sich durch Automatisierung, Digitalisierung sowie durch die Auslagerung der C-Teile-Beschaffung an spezialisierte Dienstleister deutlich reduzieren.

Wie kann man die Effizienz im C-Teile Management steigern?Effizienz entsteht durch eine zentrale Steuerung, Kanban-Systeme zur bedarfsgerechten Nachbestellung von Betriebsmitteln sowie durch den Einsatz von E-Procurement-Lösungen wie simple system.

Wie ist die Rolle der Logistik im C-Teile Management?Die Logistik sorgt für eine reibungslose Versorgung, minimiert Lagerbestände und vermeidet Produktionsstillstände durch eine rechtzeitige sowie bedarfsgerechte Lieferung der benötigten Betriebsmittel.

Was sind Best Practices für das C-Teilemanagement?Bewährte Vorgehensweisen umfassen die Nutzung von Kanban-Systemen, digitale Beschaffungslösungen, die zentrale Steuerung der Bestellungen und die enge Zusammenarbeit mit erfahrenen C-Teile-Partnern. Ein effizientes C-Teile-Management ist der Schlüssel zur Kostenreduktion sowie Prozessoptimierung in der Industrie. Durch eine gezielte Digitalisierung und Automatisierung sowie intelligente Logistiksysteme verbessern Unternehmen ihre gesamte Wertschöpfung und stärken folglich ihre Wettbewerbsfähigkeit und Produktionssicherheit.